Automatické linky pro zpracování plechů

DEFORMAZIONE NEWSPAPER: OPEN HOUSE REPORT
22 June 2018
EXHIBITIONS 2019
29 October 2018
Show all

Automatické linky pro zpracování plechů

Automatické linky pro zpracování plechů

Automatické výrobní linky Punchpress & Bender od italské společnosti Iron Srl se již dvacet let používají v mnoha odvětvích, jako je například výroba regálů a polic pro velkoprodejce, bezpečnostních dveří, výtahů, skříní a elektrických panelů, kovového nábytku, přepážek, osvětlení, podhledů, průmyslového chlazení, domácích spotřebičů apod. V říjnu je bude možné vidět při příležitosti dnů otevřených dveří společnosti ve městě Trevisa.

Konstrukce podložená přesnými výpočty FEM a elektronické součásti vyvinuté techniky společnosti Siemens umožnily vyrobit zařízení dovolující zpracování pásů o maximální šířce 1 500 mm a tloušťce do 3 mm s pozitivním a negativním tvarováním do délky 3 000 mm. Nová zařízení mohou být propojena s laserovými i bodovými svařovacími stanicemi, s balicími stanicemi atd. Je možné řídit od 24 os v nejjednodušších verzích až do 40 os v nejkomplexnějších verzích. Všechny osy jsou poháněny motory brushless green line vybavenými „energy saving“, které umožňují úsporu elektrické energie.

Automatická výrobní linka Punchpress & Bender od italské společnosti Iron

Open house

Zařízení, které bude v prostorách společnosti Iron na konci října představeno, bude konkrétně vyrábět dveře a panely pro elektrické skříně, zpracovávat svitky uhlíkové oceli s maximální šířkou 1 250 mm a maximální tloušťkou 2,5 mm. Zařízení disponuje elektrickou multinástrojovou vysekávací hlavou (bezkartáčové digitální motory). Nová verze má vyvinutou děrovací sílu 16 tun s rychlostí provedení 170 mm.s-1. Vysekávací hlava Turret je vybavena 28 nástrojovými držáky o velikostech od A do E (standardní vysoká věžička Amada). Výměna razníků a zápustek je téměř okamžitá, protože je lze měnit bez nutnosti uvolnění šroubů nebo svorek.

Po fázi děrování a řezání se polotovar přenese na čtyři ohýbací stroje, také plně elektrické, schopné realizovat pozitivní a/nebo negativní ohyby s maximální délkou 2 500 mm. Současné vyrobení bočních a čelních koncových záhybů umožňuje významné snížení výrobních časů. Přesnost provedení (polohování ±0,1 mm a opakovatelnost ±0,05 mm) a flexibilita daná automatizací všech nastavení systému činí tento typ zařízení strategickým pro výrobu panelů s množstvím minimálně 50 kusů a maximálně 5 000 kusů v jedné sérii .

Linka je doplněna svařovacím zařízením pro panty a závitové čepy, které je navrženo podle konkrétních pokynů zákazníka, a pracuje v úplné automatizaci bez fyzické pomoci obsluhy.

Celý proces začíná vypracováním zvoleného návrhu vztahujícího se k dílu, který má být děrován a ohnut. Pomocí softwaru CAD/CAM vyvinutého firmou Iron je generován pracovní program, jenž vybírá nástroje, které mají být použity, včetně určení posloupnosti děrování a ohýbání, a poskytuje tak obsluze veškeré informace pro naprosto plynulý provoz. Simulace cyklu umožňuje vyhnout se výrobním chybám a kolizím.
Vše je připojeno ke kabelové síti Ethernet pro výměnu vstupních a výstupních informací o výrobě a činí systém kompatibilní s Průmyslem 4.0, s možností využití daňových úlev.

Ukázka ohýbaných polotovarů

Děrovací a ohýbací linka: návod k použití

Připomeňme si, že multifunkční systém Punchpress vychází z potřeby vylepšit výrobní časy tradičních děrovacích strojů, které vyžadují čas na nakládání a vykládání polotovarů. Výrobní linka vybavená multinástrojovou vysekávací hlavou Turret Punchpress se řadí z hlediska objemu výroby a provozních nákladů mezi tradiční děrovačku plechu, velmi vhodnou pro množství až do 50/100 kusů, a výrobu se speciální raznicí přizpůsobenou optimalizovanému množství více než 5 000/10 000 kusů.

Linka se skládá z kompletního odvíjecího zařízení včetně nakládání svitku, z jedenáctiválcového rovnání, elektronického válcového podavače a z děrovací hlavy, která obsahuje velké množství razidel – zápustků – rozdělených do 18 typů B, 6 typů C, 2 typů D a 2 typů E, s možností D AutoIndex, kdy nůžky provádějí střih právě děrovaného pásu. K dispozici jsou různá řešení pro manipulaci takto vyrobených polotovarů (děrovaných a odstřižených) například prostřednictvím dopravníkového pásu na systém stohování do balíků, které mají být uskladněny nebo přemístěny na zdvojený ohýbací stroj Bender podélný a příčný, jako v případě linky, která bude prezentována ve výrobním závodě Iron při příležitosti dne otevřených dveří koncem října 2018.

Zájemci z řad českých a slovenských výrobních podniků, kteří by se chtěli prezentace této vysoce automatizované linky na výrobu přesných plechových dílu účastnit, mohou kontaktovat zástupce společnosti Iron pro český a slovenský trh firmu Exinco.

Společnost Iron Srl se za 50 let své existence může pochlubit výrobní historií více než 13 000 strojů a výrobních linek ve výrobě po celém světě, počínaje servolisy přes linky podélného řezání (slitter) a příčného řezání (cut to lenght) až k výše uvedeným děrovacím a ohýbacím linkám.

Všechny výše uvedené systémy jsou neustále sledovány v rámci dodávání náhradních dílů a technické mechanické i elektronické údržby a servisu.

Exinco

Josef Chromý

josef.chromy@exinco.cz

http://exinco.cz/exinco/

IRON S.r.l.
IRON S.r.l.
Via E. Fermi, 20 – Via Ungheresca Nord, 9 - Mareno di Piave, 31010 (TV) ITALY / +39 0438 492390 / +39 0438 492363 / ironinfo@iron.it

Utilizzando il sito, accetti l'utilizzo dei cookie da parte nostra. maggiori informazioni

Questo sito utilizza i cookie per fornire la migliore esperienza di navigazione possibile. Continuando a utilizzare questo sito senza modificare le impostazioni dei cookie o cliccando su "Accetta" permetti il loro utilizzo.

Chiudi